Bague de meulage en céramique d'alumine à support métallique pour applications de rodage haute rigidité
Sainte Ceraanneau de broyage en alumine à base de métalCe dispositif associe une couche d'usure en céramique d'alumine de haute pureté (99,8 % Al₂O₃) à un support métallique usiné avec précision (généralement en aluminium ou en acier inoxydable). Cette conception hybride confère à la surface de rectification une résistance à l'usure exceptionnelle et une inertie chimique remarquable, tandis que le support métallique assure une robustesse mécanique, une facilité de montage et une résistance à la rupture fragile. La couche d'alumine présente une résistance à la flexion de 361 MPa, une dureté Vickers de 16 GPa et une stabilité thermique jusqu'à 800 °C. Le support métallique peut être personnalisé avec des trous de fixation, des ergots de positionnement ou des propriétés magnétiques pour une intégration aisée dans les machines de rodage, les rectifieuses planétaires et les équipements de polissage chimico-mécanique (CMP).
Caractéristiques(Couche d'alumine à base d'Al₂O₃ à 99,8 %):
| Propriété | Valeur |
| Matériel | 99,8 % d'alumine (ivoire) |
| Densité | 3,93 g/cm³ |
| Résistance à la flexion | 361 MPa |
| Dureté Vickers | 16 GPa |
| Résistance à la rupture | 3–4 MPa·m¹/² |
| Dilatation thermique (25-1000°C) | 7,2×10⁻⁶/℃ |
| Finition de surface (face de meulage) | Ra ≤ 0,4 μm (rodé) |
| Platitude | ≤5 μm sur 100 mm |
| Matériaux typiques | Aluminium 6061, acier inoxydable 304/316 |
| Méthode de collage | Époxy haute température ou serrage mécanique |
| Épaisseur | 5–20 mm (spécifié par le client) |
Remarque : Les propriétés du métal de base (densité, module de Young, etc.) ne sont pas indiquées dans les tableaux de matériaux céramiques fournis. Elles correspondent aux données standard de l’industrie pour l’aluminium et l’acier. Veuillez préciser le type de métal et les exigences de montage.
Applications :
● Anneaux de rectification pour machine de rodage planétaire
● Anneaux de support CMP (polissage chimico-mécanique)
● Rodage plan de précision des joints en céramique ou en métal
● Dispositifs d'essai d'usure abrasive
Processus de fabrication :
1. L'anneau en céramique d'alumine est fritté à partir de poudre à 99,8 % et rectifié avec précision pour obtenir un diamètre intérieur/extérieur et une planéité finaux.
2. La base métallique est usinée CNC avec des trous de montage, des lamages ou des rainures de clavette.
3. L'anneau en céramique est collé à la base métallique à l'aide d'époxy haute résistance (température de service ≤ 200 °C) ou serré mécaniquement (permet une température plus élevée, jusqu'à 500 °C si des cales métalliques sont utilisées).
4. Rodage final de la surface céramique pour obtenir la planéité et la finition de surface requises.
5. Nettoyage par ultrasons et contrôle dimensionnel à 100 %.
Contrôle de qualité:
● Inspection par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) des diamètres intérieur et extérieur, de l'épaisseur et de la position des trous
● Mesure de la planéité à l'aide d'un interféromètre laser
● Test de résistance à l'adhérence (test d'arrachement ou de cisaillement sur des échantillons témoins)
● Inspection visuelle pour détecter les fissures ou les cavités dans la couche céramique
Avantages par rapport aux anneaux entièrement en céramique ou entièrement en métal :
● La surface en céramique dure 5 à 10 fois plus longtemps que l'acier trempé
● La base métallique assure la ductilité – aucun risque de rupture fragile lors de l'installation
● Montage facile (trous taraudés, goujons) directement sur les machines existantes
● Coût inférieur à celui d'un anneau entièrement en céramique pour les grands diamètres
● La base métallique peut être conçue pour la fixation d'un mandrin magnétique
Limites (remarques critiques) :
● Les données de la base métallique (dilatation thermique, rigidité) ne proviennent pas des tableaux céramiques fournis – se référer aux propriétés métalliques standard.
● Température de fonctionnement continue maximale limitée par la liaison époxy (≤200°C pour l'époxy standard ; le serrage mécanique permet jusqu'à 500°C mais réduit l'étanchéité).
● Ne convient pas aux environnements chimiques agressifs qui attaquent le métal (par exemple, les acides forts). Pour une résistance chimique optimale, opter pour une bague tout céramique.
Personnalisation :
● Matériau métallique : aluminium (léger), acier inoxydable (résistant à la corrosion) ou Invar (faible dilatation thermique)
● Méthode de collage : époxy (≤200 °C), serrage mécanique (≤500 °C) ou brasage céramique-métal (≤800 °C, coût plus élevé)
● Caractéristiques de montage : trous taraudés, trous pour goupilles, fentes ou support magnétique
● Épaisseur de la couche céramique : 3–20 mm
Contactez-nous pour une étude de conception et pour sélectionner la combinaison métal-céramique optimale pour votre application de rectification.
