Rectification cylindrique
La rectification cylindrique (également appelée rectification entre pointes) est utilisée pour rectifier les surfaces cylindriques et les épaulements d'une pièce. La pièce est montée sur pointes et mise en rotation par un dispositif appelé centreur. La meule et la pièce sont entraînées par des moteurs distincts à des vitesses différentes. La table est réglable pour réaliser des profils coniques. La tête de rectification est orientable. Il existe cinq types de rectification cylindrique : la rectification du diamètre extérieur (DE), la rectification du diamètre intérieur (DI), la rectification en plongée, la rectification par avance lente et la rectification sans centre.
Rectification du diamètre extérieur
Le meulage extérieur est une opération de meulage effectuée sur la surface externe d'une pièce entre pointes. Les pointes sont des unités d'extrémité munies d'une structure permettant la rotation de la pièce. La meule tourne également dans le même sens lorsqu'elle entre en contact avec la pièce. Ainsi, les deux surfaces se déplacent en sens inverse au moment du contact, ce qui assure un fonctionnement plus fluide et réduit les risques de blocage.
Rectification du diamètre intérieur
Le meulage intérieur (DI) est un meulage effectué à l'intérieur d'une pièce. La meule est toujours plus petite que la largeur de la pièce. Celle-ci est maintenue en place par une pince de serrage qui assure également sa rotation. Comme pour le meulage extérieur (DE), la meule et la pièce tournent en sens inverse, ce qui crée un contact inversé entre les deux surfaces lors du meulage.
Les tolérances pour la rectification cylindrique sont de ±0,0005 pouce (13 µm) pour le diamètre et de ±0,0001 pouce (2,5 µm) pour la circularité. Les opérations de précision peuvent atteindre des tolérances aussi faibles que ±0,00005 pouce (1,3 µm) pour le diamètre et ±0,00001 pouce (0,25 µm) pour la circularité. Les états de surface peuvent varier de 2 micro-pouces (51 nm) à 125 micro-pouces (3,2 µm), les états typiques se situant entre 8 et 32 micro-pouces (0,20 à 0,81 µm).
Date de publication : 14 juillet 2023