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Mandrin à vide en céramique poreuse à base d'alumine pour la manipulation de plaquettes minces

Mandrin à vide en céramique poreuse à base d'alumine pour la manipulation de plaquettes minces

Description courte :

Le mandrin poreux à base d'alumine de St.Cera est fabriqué à partir d'Al₂O₃ de haute pureté (99,6 %) avec une porosité ouverte contrôlée de 30 à 45 % et une taille de pores uniforme comprise entre 10 et 50 µm. Contrairement aux mandrins rainurés, sa surface poreuse assure un vide réparti sur toute la face arrière de la plaquette, éliminant ainsi les marques sur les bords et permettant une manipulation délicate des plaquettes ultra-minces (≤ 100 µm) ou déformées. Ce matériau offre une résistance à la flexion supérieure ou égale à 250 MPa et une stabilité thermique jusqu'à 400 °C à l'air.


Détails du produit

Étiquettes de produit

Le mandrin poreux à base d'alumine de St.Cera est fabriqué à partir d'Al₂O₃ de haute pureté (99,6 %) avec une porosité ouverte contrôlée de 30 à 45 % et une taille de pores uniforme comprise entre 10 et 50 µm. Contrairement aux mandrins rainurés, sa surface poreuse assure un vide réparti sur toute la face arrière de la plaquette, éliminant ainsi les marques sur les bords et permettant une manipulation délicate des plaquettes ultra-minces (≤ 100 µm) ou déformées. Ce matériau offre une résistance à la flexion supérieure ou égale à 250 MPa et une stabilité thermique jusqu'à 400 °C à l'air.

 

Caractéristiques(basé sur 99,6 % d'Al)O):

Propriété Valeur
Matériel Alumine à 99,6 % (blanche)
Porosité 30–45 % (réglable)
Taille moyenne des pores 10–50 μm
Résistance à la flexion ≥250 MPa
Densité 3,88 g/cm³
Planéité (plus de 200 mm) ≤5 μm
Température de fonctionnement maximale 400°C (air)
Finition de surface Rodé (Ra ≤ 0,8 μm)

 

Applications :

  • • Retouche de la face arrière des plaquettes minces (≤ 50 μm)
  • Support de plaquette déformé pour le découpage
  • · Prise de matrice individuelle
  • Manipulation du substrat en verre

 

Fabrication:

Poudre mélangée à des agents porogènes → pressage isostatique → frittage à 1600 °C → rodage jusqu'à l'épaisseur finale. Chaque pièce est soumise à un test d'écoulement sous vide pour vérifier l'uniformité du vide (écart de pression < 5 %) et à un contrôle de la distribution de la taille des pores (MEB).

 

Avantages par rapport aux mandrins conventionnels :

  • • Aucun marquage au dos de la plaquette ni décalage de la puce
  • • Peut contenir des plaquettes présentant une courbure jusqu'à 500 μm
  • • Surface autonettoyante (pores résistants à l'obstruction)
  • Un support uniforme élimine les contraintes locales

 

Cpersonnalisation :

Formes rondes ou carrées, diamètre 100–450 mm. Joint d'étanchéité périphérique disponible pour le contrôle du vide par zones.

 

Demandez un échantillon correspondant à la taille spécifique de votre plaquette.


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