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Composants céramiques personnalisés ST.CERA à 99,5 % d'alumine
Fabriqués à partir de poudre céramique de haute pureté, les composants céramiques sont formés par pressage à sec ou pressage isostatique à froid, puis frittés à haute température et enfin usinés avec précision. Grâce à leurs propriétés de résistance aux hautes températures, à la corrosion, à l'abrasion et à l'isolation, ils sont largement utilisés dans les secteurs des semi-conducteurs, des communications optiques, des lasers, du matériel médical, du pétrole, de la métallurgie et de l'électronique.
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effecteur terminal en céramique antistatique d'alumine
Grâce à ses propriétés de résistance aux hautes températures, à la corrosion, à l'abrasion et d'isolation, la céramique peut être utilisée pendant longtemps dans de nombreux types d'équipements de production de semi-conducteurs, même dans des conditions de haute température, de vide ou de gaz corrosifs.
Fabriqué à partir de poudre d'alumine de haute pureté, traitée par pressage isostatique à froid, frittage à haute température et finition de précision, il peut atteindre une tolérance dimensionnelle de ±0,001 mm, une finition de surface Ra 0,1 et une résistance à la température de 1600℃.
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Effecteur terminal de manipulation de plaquettes d'alumine pour céramiques semi-conductrices
Empêcher les particules qui peuvent se générer à partir des bords biseautés ou inclinés et de la surface arrière pendant le transport des plaquettes ou leur contact avec l'effecteur terminal / le bras de manutention.
Pour les guides, on a adopté un matériau souple qui n'endommage pas la plaquette.
L'amincissement est possible grâce à la technologie de canal sous vide intégrée de ST.CERA qui ne nécessite aucun adhésif.
Il est possible de réaliser des trous de fixation et de modifier la longueur et la largeur de la base sur laquelle l'effecteur terminal/bras de manipulation est monté sur le robot.
Les capteurs de montage, les vis et les supports sont disponibles en option.
Conçu pour être utilisé en atmosphère ambiante.
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Manipulation de plaquettes par effecteur terminal en céramique
Empêcher les particules qui peuvent se générer à partir des bords biseautés ou inclinés et de la surface arrière pendant le transport des plaquettes ou leur contact avec l'effecteur terminal / le bras de manutention.
Pour les guides, on a adopté un matériau souple qui n'endommage pas la plaquette.
L'amincissement est possible grâce à la technologie de canal sous vide intégrée de ST.CERA qui ne nécessite aucun adhésif.
Il est possible de réaliser des trous de fixation et de modifier la longueur et la largeur de la base sur laquelle l'effecteur terminal/bras de manipulation est monté sur le robot.
Les capteurs de montage, les vis et les supports sont disponibles en option.
Conçu pour être utilisé en atmosphère ambiante.
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Bras de manipulation de plaquettes en céramique d'alumine de précision pour semi-conducteurs
Grâce à ses propriétés de résistance aux hautes températures, à la corrosion, à l'abrasion et d'isolation, la céramique peut être utilisée pendant longtemps dans de nombreux types d'équipements de production de semi-conducteurs, même dans des conditions de haute température, de vide ou de gaz corrosifs.
Fabriqué à partir de poudre d'alumine de haute pureté, traitée par pressage isostatique à froid, frittage à haute température et finition de précision, il peut atteindre une tolérance dimensionnelle de ±0,001 mm, une finition de surface Ra 0,1 et une résistance à la température de 1600℃.
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Composants d'équipement semi-conducteurs à bras en céramique d'alumine isolée
Empêcher les particules qui peuvent se générer à partir des bords biseautés ou inclinés et de la surface arrière pendant le transport des plaquettes ou leur contact avec l'effecteur terminal / le bras de manutention.
Pour les guides, on a adopté un matériau souple qui n'endommage pas la plaquette.
L'amincissement est possible grâce à la technologie de canal sous vide intégrée de ST.CERA qui ne nécessite aucun adhésif.
Il est possible de réaliser des trous de fixation et de modifier la longueur et la largeur de la base sur laquelle l'effecteur terminal/bras de manipulation est monté sur le robot.
Les capteurs de montage, les vis et les supports sont disponibles en option.
Conçu pour être utilisé dans l'atmosphère
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Bras de manipulation de plaquettes en céramique de précision pour formes complexes
Empêcher les particules qui peuvent se générer à partir des bords biseautés ou inclinés et de la surface arrière pendant le transport des plaquettes ou leur contact avec l'effecteur terminal / le bras de manutention.
Pour les guides, on a adopté un matériau souple qui n'endommage pas la plaquette.
L'amincissement est possible grâce à la technologie de canal sous vide intégrée de ST.CERA qui ne nécessite aucun adhésif.
Il est possible de réaliser des trous de fixation et de modifier la longueur et la largeur de la base sur laquelle l'effecteur terminal/bras de manipulation est monté sur le robot.
Les capteurs de montage, les vis et les supports sont disponibles en option.
Conçu pour être utilisé dans l'atmosphère
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Bras robotique en céramique d'alumine, résistant à l'usure et d'une dureté élevée
Empêcher les particules qui peuvent se générer à partir des bords biseautés ou inclinés et de la surface arrière pendant le transport des plaquettes ou leur contact avec l'effecteur terminal / le bras de manutention.
Pour les guides, on a adopté un matériau souple qui n'endommage pas la plaquette.
L'amincissement est possible grâce à la technologie de canal sous vide intégrée de ST.CERA qui ne nécessite aucun adhésif.
Il est possible de réaliser des trous de fixation et de modifier la longueur et la largeur de la base sur laquelle l'effecteur terminal/bras de manipulation est monté sur le robot.
Les capteurs de montage, les vis et les supports sont disponibles en option.
Conçu pour être utilisé dans l'atmosphère
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Manipulation de plaquettes par effecteur terminal en céramique d'alumine
Grâce à ses propriétés de résistance aux hautes températures, à la corrosion, à l'abrasion et d'isolation, la céramique peut être utilisée pendant longtemps dans de nombreux types d'équipements de production de semi-conducteurs, même dans des conditions de haute température, de vide ou de gaz corrosifs.
Fabriqué à partir de poudre d'alumine de haute pureté, traitée par pressage isostatique à froid, frittage à haute température et finition de précision, il peut atteindre une tolérance dimensionnelle de ±0,001 mm, une finition de surface Ra 0,1 et une résistance à la température de 1600℃.
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Composants mécaniques en céramique pour équipements spéciaux
Empêcher les particules qui peuvent se générer à partir des bords biseautés ou inclinés et de la surface arrière pendant le transport des plaquettes ou leur contact avec l'effecteur terminal / le bras de manutention.
Pour les guides, on a adopté un matériau souple qui n'endommage pas la plaquette.
L'amincissement est possible grâce à la technologie de canal sous vide intégrée de ST.CERA qui ne nécessite aucun adhésif.
Il est possible de réaliser des trous de fixation et de modifier la longueur et la largeur de la base sur laquelle l'effecteur terminal/bras de manipulation est monté sur le robot.
Les capteurs de montage, les vis et les supports sont disponibles en option.
Conçu pour être utilisé dans l'atmosphère
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Tige en céramique d'alumine résistante à l'abrasion et aux hautes températures
Fabriqué à partir de poudre céramique de haute pureté, le tube en céramique est formé par pressage à sec ou par pressage isostatique à froid, puis fritté à haute température et enfin usiné avec précision. Grâce à ses nombreux avantages, tels que sa résistance à l'abrasion et à la corrosion, sa dureté et sa ténacité élevées, ainsi que son faible coefficient de frottement, il est largement utilisé dans les équipements médicaux, les machines de précision, les lasers, la métrologie et les instruments de contrôle. Il peut fonctionner durablement en milieux acides et alcalins, et sa température maximale peut atteindre 1 600 °C.
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Tube en céramique de zircone de précision personnalisé ST.CERA
Fabriqué à partir de poudre céramique de haute pureté, le tube en céramique est formé par pressage à sec ou par pressage isostatique à froid, puis fritté à haute température et enfin usiné avec précision. Grâce à ses nombreux avantages, tels que sa résistance à l'abrasion et à la corrosion, sa dureté et sa ténacité élevées, ainsi que son faible coefficient de frottement, il est largement utilisé dans les équipements médicaux, les machines de précision, les lasers, la métrologie et les instruments de contrôle. Il peut fonctionner durablement en milieux acides et alcalins, et sa température maximale peut atteindre 1 600 °C.
