Félicitations ! La deuxième usine de St.Cera est entrée en production en mai dernier.
En 2019, St.Cera possédait une filiale à 100 % dans la zone de haute technologie de Pingjiang, province du Hunan. Celle-ci s'étend sur une superficie d'environ 30 acres, dont une surface bâtie d'environ 25 000 mètres carrés.
Grâce à ses technologies de pointe couvrant l'ensemble du processus de fabrication de pièces céramiques de précision, telles que le traitement des poudres céramiques, le pressage à sec, le pressage isostatique à froid, le frittage, la rectification et le polissage internes et cylindriques, le rodage et le polissage plans, ainsi que l'usinage CNC, St.Cera est en mesure de fabriquer des composants céramiques de précision aux formes et à la précision variées. Afin de garantir un produit final sans défaut, chaque pièce est soumise à des tests réalisés avec des instruments de contrôle de précision avant sa livraison.
De plus, St.Cera dispose de différents types de presses à sec (5T, 25T, 125T, 1250T) permettant de produire des pièces de toutes dimensions. Nous possédons la plus grande presse isostatique à froid (ø800 x 2000 mm), capable de fabriquer des pièces de grande taille, ainsi que de nombreux fours de frittage de grande capacité, garantissant la production de matières premières céramiques de haute qualité et de haute pureté grâce à un contrôle précis de la température.
St.Cera applique les normes ISO 9001 et ISO 14001 en matière de technologies de nettoyage. L'entreprise dispose d'une salle blanche de classe ISO 6 et de divers équipements d'inspection de précision, répondant ainsi aux exigences de nettoyage, d'inspection et d'emballage des pièces céramiques haut de gamme.
Avec pour objectif de devenir le spécialiste de la fabrication de pièces en céramique de précision, St.Cera adhère à une philosophie d'entreprise fondée sur la bonne foi, la satisfaction du client, l'approche centrée sur l'humain et le développement durable, et s'efforce de devenir une entreprise de fabrication de céramique de précision de premier plan mondial.
Nos principaux produits sont les effecteurs terminaux en céramique et les pièces de rechange en céramique pour équipements semi-conducteurs. Grâce à leurs propriétés de résistance aux hautes températures, à la corrosion, à l'abrasion et d'isolation, les effecteurs terminaux en céramique peuvent fonctionner durablement dans la plupart des équipements semi-conducteurs, même en présence de hautes températures, de vide ou de gaz corrosifs. Ils sont fabriqués à partir de poudre d'alumine de haute pureté et usinés par pressage isostatique à froid, frittage à haute température et finition de précision. La tolérance dimensionnelle atteint ±0,001 mm, la rugosité de surface Ra 0,1 et la température de fonctionnement maximale 1600 °C. Notre technologie exclusive de liaison céramique permet aux effecteurs terminaux à cavité sous vide de fonctionner jusqu'à 800 °C. Fabriquées en céramique d'alumine de haute pureté (supérieure à 99,5 %), formées par pressage isostatique à froid et frittées à haute température, puis usinées et polies avec précision, les pièces de rechange en céramique répondent aux exigences les plus strictes des équipements semi-conducteurs grâce à leurs propriétés de résistance à l'usure, à la corrosion, de faible dilatation thermique et d'isolation.
Grâce à l'augmentation de notre capacité de production, nous invitons les entreprises des secteurs des semi-conducteurs, des nouvelles énergies, de l'automobile et autres à nous contacter pour une coopération commerciale.
Date de publication : 3 mai 2021